Innowacyjne metody formowania produktów spożywczych - szybki przegląd możliwości

Dynamiczny rozwój przemysłu spożywczego, a zwłaszcza mięsnego, wymaga wdrażania nowoczesnych metod formowania produktów, które nie tylko zwiększają wydajność, ale również zapewniają precyzję, powtarzalność i estetykę finalnych wyrobów. Sprawdź, jakie rozwiązania są dziś dostępne i jak mogą wesprzeć Twój zakład.

Formowanie próżniowe – precyzja i higiena dzięki technologii Risco

Systemy formujące próżniowo Risco, pozwalają na niezwykle precyzyjne dozowanie masy mięsnej oraz jej uformowanie w pożądany kształt (m.in. hamburgery, kotlety, roladki mięsne). Dzięki zastosowaniu podciśnienia i automatycznych mechanizmów, systemy formowania zapewniają jednorodność produktu, minimalizują kontakt z otoczeniem oraz ograniczają ryzyko zanieczyszczeń. Tego typu systemy mają możliwość integracji z liniami pakującymi oraz urządzeniami do dozowania dodatków (np. farszów). Doskonale sprawdzają się w zakładach o średniej i dużej skali produkcji, gdzie liczy się nie tylko wydajność, ale też powtarzalna jakość.

Technologia próżniowa w porcjowaniu i pakowaniu – niezawodność Supervac

Nowoczesne metody formowania nie kończą się na nadaniu kształtu – istotnym etapem jest również pakowanie gotowego produktu w nadanej mu formie. Systemy próżniowe Supervac oferują rozwiązania zintegrowane z formowaniem porcji, umożliwiając zamknięcie produktu bezpośrednio po jego uformowaniu. Minimalizuje to kontakt z powietrzem i wydłuża trwałość wyrobów. W przypadku produktów świeżych, takich jak kiełbasy, mięso mielone czy wędliny, zautomatyzowane linie Supervac skracają czas obróbki i eliminują konieczność dodatkowych przestojów.

Formowanie i wiązanie – rozwiązania do produktów w osłonkach naturalnych i sztucznych

W przypadku produktów osłonkowych – kiełbas, kabanosów, szynkowarów – istotne jest zarówno precyzyjne napełnienie osłonki, jak i jej zamknięcie. Wiązarki sznurkowe firmy Risco pozwalają na półautomatyczne lub automatyczne wiązanie produktów w określonej długości i napięciu. Zapewnia to pełną kontrolę nad kształtem i równomiernym napełnieniem. W przypadku mniejszych zakładów lub linii ręcznych, zastosowanie prostych urządzeń, takich jak np. klipsownica ręczna do kiełbas, pozwala na zachowanie precyzji przy zachowaniu elastyczności i niskich kosztów eksploatacji. Należy dobrać urządzenie do rodzaju osłonki oraz pożądanego efektu wizualnego – np. „naturalny skręt” czy klipsowanie z etykietą.

Urządzenia wspomagające produkcję – jakość i ergonomia z Mainca

Dodatkowym wsparciem w procesie formowania są urządzenia do mieszania, podawania i tłoczenia masy mięsnej. Mainca oferuje sprzęt o wysokiej niezawodności, przeznaczony do pracy w warunkach przemysłowych – mieszalniki z chłodzeniem, podajniki ślimakowe czy nadziewarki próżniowe zapewniają równomierne przygotowanie masy i precyzyjne jej dozowanie. Dzięki integracji z systemami formującymi, można uzyskać optymalny przepływ surowca bez ryzyka strat lub zatorów. Odpowiednie wyposażenie stanowiska produkcyjnego w ergonomiczne i intuicyjne urządzenia skraca czas cyklu, ogranicza błędy i podnosi komfort pracy operatorów.

Zainwestuj w technologie, które podnoszą jakość Twoich produktów i wydajność linii. Skontaktuj się z naszym doradcą technologicznym i dobierz rozwiązania dopasowane do specyfiki Twojego zakładu.